PDC matkap uçları, temel malzemelerine göre iki tipe ayrılır: Matris gövdeli ve Çelik gövdeli. Ancak üretim süreçleri oldukça farklıdır. Çelik gövdeli PDC uçları, kesici kenarların mukavemetiyle sınırlı değildir, yüksek taç mukavemetine, kompozit plakaların yüksek lehimleme mukavemetine sahiptir, kullanımdan sonra onarımı kolaydır, daha kısa üretim süreci, daha yüksek üretim verimliliği ve daha düşük üretim maliyeti sunarak Matris gövdeli PDC uçlarına göre daha fazla avantaj sağlar. Matris gövdeli PDC uçları, dökme tungsten karbür tozu ve emprenye malzemesinin basınçsız emprenye ve sinterleme yöntemiyle üretilir. Matkap gövdesinin şekli, kalıbın şekli aracılığıyla dolaylı olarak elde edilir. Kalıp üç parçadan oluşur: alt kalıp, orta kalıp ve üst kalıp. Orta ve üst kalıpların tasarımı ve işlenmesi nispeten kolaydır. Bununla birlikte, alt kalıp karmaşık kavisli yüzey özelliklerine sahip katı bir yapıdır. PDC matkap ucunun taç şekli parametreleri, kesici diş pozisyonu ve yön parametreleri ve hidrolik yapı parametreleri, alt kalıbın şekli aracılığıyla elde edilir. Bu nedenle, alt kalıbın tasarımı ve işlenmesi, kalıp tasarımı ve işlenmesinin en önemli kısmıdır; tasarım kalitesi ve işleme hassasiyeti, matkap ucunun nihai performansını doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli kalıplar, PDC matkap uçlarının kalitesini sağlamanın kilit faktörlerinden biridir.
Mevcut müşteri geri bildirimlerine göre, çelik gövdeli PDC uçları PDC uç pazarındaki ana trendi oluşturmaktadır. Modern endüstrinin gelişmesiyle birlikte, çelik gövdeli PDC uçları, temelde matris gövdeli PDC uçlarıyla aynı performansı sergilemektedir. Dahası, matris gövdeli PDC uçları hava kirliliğine neden olduğu için, çelik gövdeli PDC uçları şu anda pazara hakim konumdadır.
Yayın tarihi: 23 Şubat 2026